從小型企業到家族企業，再到擁有享譽的現代化公司。三十多年前，邁克爾·凱瑟（Michael Kaiser）博士從一家小企業開始了“鉆石工具商店”。該公司已發展成為一家享譽的現代化公司，通過創建靈活而強大的生產部門不斷擴大產品線。公司的目標一直是成為解決所有客戶有關“磨削區”問題的解決方案。

制造中高強度，難加工材料的趨勢與對可靠的生產場所的需求一樣普遍，而可靠的生產場所幾乎全天候生產產品。由DR生產的高精度，高要求和創新工具。因此，KAISER是未來的一部分。

作為機器制造商DR的供應商。作為“磨削區”周圍新技術的系統供應商，KAISER將成為潮流者。用于工業目的的高強度，難加工材料的強勁趨勢一直在繼續，對能夠全天候運行的可靠生產線的需求也在繼續。因此，未來屬于高精度，復雜和創新的工具，

DR. Kaiser磨削零件

磨損是指由于固體，液體或氣體接觸體的機械，熱或化學沖擊而從固體表面連續損失的材料。因此，對于容易磨損的部件，盡可能使用堅硬的材料是有意義的：金剛石。

但是，并不是僅硬度是關鍵因素：金剛石還具有良好的摩擦和滑動性能，并且可以具有出色的表面質量。這為新的應用程序和過程優化打開了機會，因為在菱形版本中，您的組件幾乎感覺不到任何接觸。

電鍍驅動器

防滑功能面意味著零件在機加工或處理過程中不會打滑。中心，驅動銷和夾緊元件：DR。KAISER可以根據手頭的應用量身定制合成或天然鉆石電鍍涂層，從而使這些夾持設備的使用壽命更長，并且精度可重復。

DR. Kaiser的測量工具

無論是在工業生產環境中還是在潔凈室中：測量系統都必須在長時間內準確且可靠地工作，因此需要堅固且耐磨的傳感設備。鉆石也是理想的材料。

在汽車和飛機工業中，用于醫療和動力工程中的化學生產過程，當然也用于機床：對于惡劣的環境和*的精度要求，金剛石是佳的解決方案。

工作導軌

在進行精密加工（例如打磨，珩磨或拋光）時，必須支撐，保持或引導旋轉對稱的組件，以吸收加工力并防止由于組件自身重量而產生的撓曲。在超精密加工中，這只能通過固定的導向元件來實現，例如棱鏡，滑塊，刀頭，空心刀頭或穩定的托塊。在加工過程中，導向元件會在工件表面上摩擦和滑動，從而影響零件的質量。要求低摩擦值和高耐磨性：鉆石的理想任務！

旋轉中心

復雜的，旋轉對稱的零件的高精度加工通常通過在中心之間進行夾緊來進行。旋轉圓錐形*由于軸承的動態特性而不適用于小于1µm的大精度。因此，在高精度加工應用中，僅使用固定式刀頭。在這里，過程力通過工件直接傳遞到通常由硬質合金制成的刀尖上。在許多應用中，接觸倒角僅為十分之幾毫米，這意味著較大的表面壓力會導致高摩擦力和快速磨損率。

沃斯特葉片

無心磨削工藝通常是高度發達的系列工藝，用于經濟高效地加工旋轉對稱的零件，例如活塞桿，噴射針，氣壓彈簧，滾針，曲軸，凸輪軸和閥門。

在研磨過程中用于支撐部件的工作臺刀片是機器上重要的磨損部件之一，這在確定部件的尺寸和形狀精度以及表面質量方面起著重要作用。與鋼相比，金剛石的低摩擦力降低了機械加工力，因此提高了工件的質量。通常，PCD可以做的甚至還不止于此：經過拋光的PCD表面可以使工件表面光滑并減少粗糙度。

為了長期獲得佳效果，沒有什么可以替代PCD涂層

測量工具

無論是在工業生產環境中還是在潔凈室中：測量系統都必須在長時間內準確且可靠地工作，因此需要堅固且耐磨的傳感設備。鉆石也是理想的材料。

DR. Kaiser磨削零件在汽車和飛機工業中，用于醫療和動力工程中的化學生產過程，當然也用于機床：對于惡劣的環境和*的精度要求，金剛石是佳的解決方案。